近期，唐口煤业紧扣“提质量、增效益、强管理”目标，从生产源头到销售终端协同发力，推动煤质管理从“保稳定”向“创效益”转变，以实打实的提质增效成果，为公司高质量发展注入强劲动能。

源头管控守好煤质第一关

“煤仓仓位稳定保持在50%以上，块煤率指标稳步推进。”在唐口煤业生产调度会上，一项项抓煤质的硬核举措与实时数据，勾勒出源头管控的精细画像。

（智能化采煤工作面）

该公司对主运系统关键节点实施“柔性”改造，通过校准煤仓煤位计，确保仓位始终维持在合理高位，从源头上杜绝了煤炭因高空冲击造成的品质损伤。在采煤工作面，严格执行“跟机拉架、及时支护”，同步加强液压支架检修，确保接顶严密，坚决杜绝架前漏矸，保障源头煤质。

在此基础上，该公司更新分装分运系统，严控采掘工作面工程质量，最大限度减少矸石、积水、淤泥进入原煤系统。“从割煤、运输到入仓，每一个环节都有具体的煤质管控标准和要求，我们的目标就是把最优质的原煤送到洗选车间。”采煤一区区长陈琪介绍道。

洗选提质把好产品质量关

在洗选环节，该公司全力推进粗煤泥分选设备升级改造，着力破解煤泥重介系统滞后、分选精度低的瓶颈。通过工艺优化，将中煤带精率、矸石带煤率分别压降至3%和0.5%以下，煤泥热值严控在1500大卡以内，并依托超高压浮精压滤机，将浮精产率提升至8%以上。

（加强产品质量管理）

在技改提速的同时，该公司大力提升过程控制的智能化水平。智能加介、智能加药、远程停送电等系统常态化运行，为洗选流程安上了“智慧大脑”，同时在线灰分监测与实时仓位监控系统动态采集分析数据，一旦偏离指标立即预警，实现了对煤质指标的数字化、精细化掌控，确保产品符合标准要求。

从设备升级到智能管控，该公司通过全流程的“精雕细琢”，不仅锁住了煤质底线，更提升了产品附加值，让洗选环节真正成为提质增效的关键一环。

产销联动打通服务效益链

在该公司运煤现场，重型卡车有序列队驶向装车站，抑尘处理后的优质煤炭精准入厢，车辆自动调度、智能装车、智能喷淋等系统高效运转。装车完毕后，篷布苫盖识别系统自动核验，合格后方可称重，关键区域定时喷雾抑尘，实现了装车环节标准化、精益化，确保出场煤炭外观规整、环保达标。

（优化煤炭发运服务）

该公司打破部门壁垒，打通产、运、销衔接堵点，建立市场快速响应机制，密切跟踪市场动态与客户需求，及时反馈至生产技术部门；洗配煤管理办公室结合市场导向，动态优化洗选工艺参数，真正实现“以销定产、以质促销”。同时，细化销售服务流程，完善售后跟踪，以诚信服务筑牢品牌口碑。

“我们将以质量树口碑、以质量提效益，持续精耕煤质‘责任田’，不断提升发展‘含金量’。”该公司副总经理李肖华说。