“迎头吹着凉风，干活都利索多了，这才是实打实的好福利！”有着近二十年掘进工龄的刘师傅感叹道，由衷的话语道尽了作业环境的喜人变化。据现场实测数据，如今新巨龙公司井下一线作业环境温度同比降低6~8℃，空气湿度下降幅度超15%。

走进新巨龙公司井下6306工作面、综采工作面、运输巷等工作面，职工们正在紧张有序地进行扩帮拉底、铺设制冷管路、架设电缆、安装制冷柜等作业……面对井下作业即将迎来新一轮“烤”验，该矿上下开足马力，加快推进“全域制冷”各项工作，一派热火朝天的施工景象。

打通“清凉血管”

井下制冷降温，既要实现作业面全域清凉，更要兼顾运行高效、节能降耗。新巨龙公司彻底摒弃以往的被动运维模式，立足超前预判、前置管控，确立全流程规范化管理思路，全力保障制冷系统长效稳定运行。

“如果说制冷机组是井下送凉的‘主力军’，那么蒸发器就是‘心脏’，半点都不能马虎，提前做好养护，就是给全年降温工作打牢根基。”运维班组班长指着检修完毕的机组，语气坚定地说道。该公司组建专业技术运维团队，对全矿制冷系统开展全方位、无死角“健康体检”，精准排查设备运行隐患。针对井下WAT硐室蒸发器换热效率衰减这一核心问题，专项制定设备更换方案，稳步推进更换工作，全力保障制冷系统“心脏”动力充沛、高效运转；同步对地面制冷机组压缩机、冷凝器等关键核心部件，开展深度养护、精细化检修，全面提升主机运行稳定性与耐用性，从源头杜绝设备带病运行。

他们结合井下作业面实际布局，科学优化空冷器布设方案，将掘进迎头老旧、能耗高、制冷效果差的低效空冷器，全部列入设备换新清单，通过精准选型设备、合理优化布局，彻底解决老旧设备制冷效率低、“出工不出力”的行业痛点。这种“强筋健骨”式的设备全周期维护与系统设计优化，既从源头压降了设备运维与能源消耗成本，更实现了冷量精准输送，让每一份清凉都直达矿工作业的核心工作面。

智定“降温屏障”

如何打破传统制冷管控局限，让井下制冷系统更“聪明”、更高效？新巨龙公司给出了智能化、精细化的破题答案。他们全面引入数字化管控手段，搭建全维度智能监测体系，在井下各类主要管路加装流量计、温度计、压力传感器等监测设备，构建起覆盖全管路、全区域的实时感知监测网络，实现制冷运行数据全域采集、实时传输。

走进机电工区制冷监控室，硕大的电子监控屏幕上，各类制冷运行数据实时跳动、一目了然：一期冷冻水压力1.65MPa、二期1.7MPa，系统总流量570m³/h，井下9处主管路温度、压力、流量信息实时上传、动态更新，井下制冷运行状态尽在掌控。

“以往，我们管控全靠井下地面对讲机喊话沟通，有时候信号不好还得来回跑现场，管路压力够不够、供冷流量足不足，全靠工作人员经验判断，不光费劲，管控效率低、精准度也差，就像摸着石头过河。”现场调度员指着实时跳动的监控屏幕，语气满是感慨，“现在可太省心了，各项数据就像清晰的‘体温表’，井下制冷情况一目了然，坐在监控室里动动鼠标，就能实时掌握井下各处‘冷暖情况’，哪个采区供冷不足、哪段管路运行异常，立刻就能精准定位、调度调整，工作效率提升了不止一倍。”

依托大数据实时分析与智能运算，他们实现了各区域供冷流量动态调控，能够根据各采掘工作面作业人数、空间大小、实际降温需求，科学调度、按需供冷、精准配比。这种“精细数据驱动型”全新管理模式，既全力保障了井下重点作业区域的降温效果，筑牢职工健康防线，又有效避免了冷量无端浪费，实现了制冷降温效率与企业节支降耗的双向共赢。

精准“按需控温”

井下制冷降温是一项环环相扣的系统工程。新巨龙公司打破部门间工作壁垒，创新建立通防、机电、生产等多部门协同联动、共治共管的工作机制，结合矿井生产实际，制定详尽完善的制冷系统全风量运行方案，推动井下制冷系统与通风系统深度融合、高效适配，构建起“风冷协同、全域覆盖”的立体降温屏障。

“以前阀门开度全靠人工手动调节，很难把控精准度。”现场技术人员一边调试设备一边说道，“现在有了这个限位锁，我们结合每个作业地点环境温度、实际降温需求，提前科学设定阀门最佳开度，不用反复调试，就能实现按需供冷、精准控温，全程运行平稳又高效。”技术团队立足现场、创新思路，自主研发“空冷器阀门限位锁”专用装置。这套装置就像一把精准的‘温控钥匙’，彻底解决了人工调控的弊端。通过多部门高效联动、闭环管控，全力保障高温时段制冷系统随时进入满负荷高效运行模式，让清爽冷风源源不断、平稳持续地输送到井下每一个作业角落。

制冷系统，是矿井消暑度夏的“清凉血脉”，更是一条凝聚着企业责任、饱含着人文关爱的“暖心防线”。新巨龙公司深耕井下制冷降温保障工作，把这项民生工程做实做细，全力打造环境舒心、作业安心、职工暖心的“良心工程”，为矿井高质量安全生产、职工安心舒适作业注入强劲的“清凉脉动”。