今年以来，唐口煤业紧盯职工安全思想认知痛点、现场管理规范难点、质效提升关键节点，以沉浸式教育强思想、标准化管理守底线、精益化运营提效能，多维度构建全链条安全生产防护网，推动安全水平与经营效益同步提升，为高质量发展筑牢坚实根基。

思想“敲警钟”——安全教育不断线

“现在‘每周一案’安全讨论活动，能引导我们深入分析摆查问题，把书面文字转化为思想印记，安全教育效果显著提升。”近日，该公司采煤二区职工白云飞在安全活动日学习后说道。

（“每周一案”警示教育专题讨论）

为提升安全警示教育质量和实效，该公司创新推出沉浸式、互动式教育模式，推动安全教育入脑入心。由安全培训中心牵头开展“每周一案”警示教育活动，每周精选一起煤矿行业典型事故案例，通过钉钉群共享至各基层单位。各单位利用班前会时间进行集体学习，并结合自身岗位开展专题讨论、撰写心得体会，从思想根源上增强安全防护意识。截至目前，已累计开展案例讨论60余场次，收集职工心得体会2000余篇，形成了“人人学案例、事事讲安全”的良好氛围。

此外，该公司深入开展全员安全大反思、大讨论活动，引导职工围绕“安全意识、责任落实、行为管控”等方面开展自查，通过自己找、互相提、集体议的方式，全面排查岗位风险隐患、纠正思想认知偏差、制定针对性整改措施，使警示教育真正触动心灵、落地见效。

现场“立规矩”——标准作业不打折

走进6311采煤工作面，液压支架如钢铁长龙整齐列队，管线吊挂规范、设备标识清晰、物料码放井然有序，尽显标准化作业的严谨与规范。

（对照标准要求巡检设备）

现场是安全管理的主战场，标准化是守护安全底线的根本支撑。该公司将标准化管理贯穿于井上井下、开工收工全流程，从管线的吊挂角度到工作面的全流程管控，从设备日常巡检保养到物料分类定置码放，均制定了详尽的操作规程、质量标准和考核细则，让每个岗位、每道工序都“有章可循、有据可依”。

该公司严格执行管理人员对重点工程、关键环节实行全过程跟踪管控机制，对发现的问题当场指出、限时整改、跟踪复查、闭环销号，坚决摒弃应付凑合心理。“如果人人都按标准施工，不会出现工具器材找不到、工程质量二次返工等问题，这样不仅不会耽误生产进度，反而是最安全、最高效的工作方式。”采煤一区区长陈琪介绍。通过推行标准化作业，该工区人工效率提升20％以上，并顺利通过鲁西矿业精品工作面验收，实现了安全与效率双丰收。

效益“添动力”——精益运营“不掉钱”

“认真能把事做对，用心能把事做好。”唐口煤业牢固树立这一核心理念，将精益管理深度融入经营管理各环节，以精细化运营保障安全生产，实现安全与效益双向赋能。

（自主修复皮带架）

在成本管控方面，该公司积极推动资产优化和修旧利废，鼓励基层工区内部调配盘活闲置设备、自主修复报废部件。下半年以来，通过跨班组、跨区队调配，累计盘活闲置水泵、锚索机等设备38台，设备复用率较上半年提升13％。同时通过自主修复钻机液压系统、皮带架、防爆灯具等设备，累计节约新设备采购及外委维修成本80余万元，让“废旧物资”变身“效益源泉”。

在用电管理方面，该公司通过精准分析电价波动规律，灵活调整主排水、主运输等高耗能设备的检修时段，将高负荷作业集中安排在谷段电价时段，最大限度降低用电成本。“以前设备检修时间相对固定，现在跟着电价走，仅排水系统每月就能节省电费4万余元，全年预计节约用电成本40余万元。”该公司机电管理部部长赵爱华算了一笔“节能账”。