今年以来，白庄煤矿在机电管理上交出了一份亮眼成绩单。截至10月底，全矿设备故障率同比下降20%，这一成效源于该矿彻底转变管理思路，将被动处置的“救火式抢修”全面升级为主动干预的“预防式诊疗”。

（检查设备运行状态）

该矿在具体管理实践中，创新构建了一套精细化运维体系，“全生命周期管理”理念已深入人心。他们实施精准巡检、强制检修运维模式，将管理细化到了每个轴承、每颗螺丝，真正做到了“小病早治、大病严防”。同时，他们还通过大力推进标准化整治，全面落实井下机电设备区域责任制，确保每一台设备都有人管、有人查、有人维护。在此基础上，通过建立班检、日检、周检、月检制度，结合专项排查和突击检查，形成了一张严密的动态检查网络，确保设备隐患早发现、早处理，坚决杜绝“带病运转”。

（重点设备检修维护）

该矿坚持精准防控，自主完成井下中央泵房变电所低压开关柜升级改造工程，实现了分路独立检测和快速切除分路故障，显著提升了供电可靠性。这一自主施工过程不仅锻炼了维修队伍，更让技术人员对新设备有了更深层次的了解。与此同时，该矿特别注重对大型设备、老旧设备和重要供电回路的重点盯防，严格执行易损部件定期更换制度，通过强化预防性检修，科学制定检修计划，并结合设备运行数据进行风险预判，真正做到了“未病先防”。该矿近期开展的井上井下各变电所高压开关柜电气试验，进一步排查高压供电系统隐患，为确保电力系统持续稳定运行提供了有力保障。

通过一系列管理创新和实践，白庄煤矿成功构建起了机电设备管理的长效机制，不仅显著提升了设备运行效率，更为矿井安全生产提供了坚实保障。这种从“救火”到“预防”的管理模式转型，为企业实现高质量发展探索出了一条行之有效的新路径。