（梁家煤矿充填站全貌）

在海滨地层深处，一场关乎煤矿生存与绿色发展的技术革命正在悄然上演。面对“三软”地层如“发糕”般松软易垮的天然困局，梁家煤矿用5年时间，将充填开采从概念变为现实，从试验走向成熟，蹚出一条软岩矿井绿色开采的新路径。

在“三软”地层中寻找生机

作为全国唯一的海滨煤矿，梁家煤矿在历经33年开采后，面临着资源枯竭的严峻挑战。惊人的是，全矿84.9%的可采储量都被“三下”压煤所占据。如何释放这些被“封印”的资源，成为决定矿井生死存亡的关键。

（钻孔作业施工）

“当前的危机也是以后的发展生机。”他们意识到，唯有技术创新才能破解困局。然而，该矿所处的“三软”地层——顶板软、底板软、煤体软，让传统的硬岩充填技术毫无用武之地。顶板随采随冒，根本不留给充填作业足够的时间和空间。而且，这在全国尚属首例，无成熟经验可循。

从“一张白纸”到“拔节生长”

自2019年起，该矿开启了充填开采的艰辛探索。技术团队走遍裕兴、金牛、翟镇等煤矿取经，组织专家论证，在广泛吸收行业经验的基础上，结合自身地质特点，逐步寻找技术突破的方向。

“我们在二层煤巷道设置了12个测点。”该矿充填站主任邹玉龙回忆道：“通过持续监测，我们发现巷道变形可控，这给了我们信心。”从“单体支柱+挡板+防雨布”挡浆方式到“锚杆+钢带+金属网”的支护顶板，从优化采充时序到支巷长度由50米一步步延长至350米，技术团队不断探索创新。同时，将拱形巷道断面优化为矩形，实现单巷多回收资源400吨；单帮膏体巷净宽由4.5米扩大至5米，实现每施工9条充填支巷即可节省1条支巷，节约人工成本14.5万元，减少材料投入18万元。

为解决后路刮板输送机安撤频繁、运行隐患多等问题，技术团队对综掘机后配套运输系统进行改造，有效降低了运输安全隐患，减少了设备转运与安撤环节，有效减轻了职工劳动强度。

（创新工作室）

该矿研发出了专门针对“三软”地层的单元密实充填工艺，形成了“长壁布置、短壁开采、势能充填、巷式胶结”核心技术体系，创新留取工作面煤柱避免溃浆安全隐患，实现充填开采本质安全。这一技术不仅成功解放了“三下”压覆资源，更开创了国内软岩矿井充填开采的先河。

绿色技术绘就发展新图景

（充填车间）

在该矿地面充填站，操作员轻点鼠标“一键”启动，供料、搅拌、泵送各环节协同作业，特制膏体通过专用管路，被源源不断地输往地下C202工作面。

“要让充填开采更好地融入煤矿，必须在关键环节、装备和技术上持续突破。”该矿党委副书记、矿长王鹏鹏表示。为此，技术团队不断优化工艺：推广高强螺纹钢锚杆，预紧力提高16.7%；将巷道断面由拱形优化为梯形，单巷多回收煤炭400吨；创新“L”型直角隔离封堵，杜绝溃浆隐患，提高了三角区支护强度实现顶板支护安全。2024年，该矿在C202充填工作面继续优化充采工艺，通过调整首采巷、单帮膏体巷和双帮膏体巷顶板支护方式，持续提升效率，推动技术迭代升级。

（充填集控室）

截至目前，首采工作面已安全高效完成充采，第二个工作面C202面正在有序推进，累计解放建下压煤资源100万吨，创效2亿元，真正实现了精充细采、采矿无痕。预计最终可解放煤炭资源1000万吨以上，将彻底扭转矿井无煤可采的困境。

如今，巍然矗立的充填站已成为梁家煤矿的新地标。四台高大的胶固料仓整齐排列，蓝白相间的皮带走廊纵横交错，这个承载着无数梁煤人期待与梦想的“续命”工程，正以其创新实践，绘就着高质量发展的生态画卷。