“截割头磨损量、减速箱油质等29项指标全部达标，这台大家伙健康状况良好！”在郭屯煤矿井下，综机办公室管理人员董卫强手持刚出具的设备“体检报告”，给综掘机贴上“健康合格证”。他核对的每一项指标，都是矿井设备高效运行的关键标尺。

今年以来，郭屯煤矿将提升综机设备管理的规范化、体系化水平作为重中之重，通过对综机设备实施全周期管理和月度强制检修，确保综机设备高效运行，时刻保持良好运转状态。同时，通过内外协同共享和自主维修等举措，实现管理降本增效目的，预计全年可节约成本1000余万元。

（核心设备检查）

建章立制，从“单机管控”到“全周期管理”

“设备管理不能再是‘头痛医头、脚痛医脚’，必须像人一样，为每台设备建立完整的‘健康档案’。”该矿党委副书记、矿长王中山表示。

为实现这一目标，该矿将设备全生命周期管理列为“一把手”工程，全力构建从入矿验收到报废处置的全程跟踪体系。

在采购阶段，专业部室提前介入，精准编制技术规格书，确保设备性能指标贴合矿井生产需求。使用阶段，严格执行“定人、定期、定法、定标、定点”的“五定”检修制度，让每台设备都有专属“监护人”。

制度落地离不开数字化支撑。该矿以信息化平台为依托，为核心设备赋予独一无二的“数字身份”，实现使用、维护、检修数据的实时归集与闭环管理。

“从设备入库、巡检、维修到调拨，每个环节线上留痕、有据可查，管理效率至少提升30%。”负责设备调配的杜武林说。数字化管理不仅让设备管理更精准，更为决策提供了科学的数据支持。

（操作过程视频拍摄）

精准运维，从“被动抢修”到“定期检修”

“设备定期‘体检’是我们实现预防性维护的核心抓手。”该矿综机办公室负责设备检修的董建廷表示。该矿每月由分管副矿长带队，对采煤机、掘进机等核心设备进行全覆盖“体检”，通过多维度数据采集，精准识别潜在隐患。

“每处保护装置都必须定位准确、灵敏可靠，这是保障皮带安全稳定运行的关键。”该矿综机办公室负责皮带管理的张以涛介绍。9月份，他们通过每日动态检查、每周早会通报、每月专项评比，累计完成解剖式检查5次，整改问题177条，隐患处置率达100%。

预防性维护已融入日常管理。在电液控自动化集控平台，工作面设备运行动态一目了然。“我们为关键设备加装传感器，对电压、电流、温度等参数进行实时监测，推动了运维模式从定期检修向预测性维护的升级。”该矿党委委员、副矿长褚夫尧介绍。目前，2个采煤工作面的“三机”设备已实现全程在线监测与精准预警，为预测性维护提供了坚实的数据支撑。

数据显示，今年以来，该矿累计完成采掘核心设备体检86台次，整改问题128条，设备故障率同比下降48%，维修效率提升30%。

（盘活闲置设备）

协同共享，从“矿内循环”到“内外联动”

为盘活闲置资产，该矿依托鲁西矿业内部共享平台，大力推行和兄弟单位之间设备调拨机制，打通矿井间设备资源“双向流动”通道。

“这条800米链条是从古城煤矿调拨来的，比采购新品节省了70万元，而且不纳入生产成本考核。”杜武林指着刚入库的设备说道。这种兄弟单位之间的设备调拨，有效盘活了闲置资源，在优化资产配置的同时，实现了双向受益的降本增效。

与此同时，该矿也将自身闲置设备“推送”至需求矿井，以此实现设备的最大价值。据统计，三季度累计调出设备23台套，创效185万元，让“沉睡资产”重新焕发生机。

在配件管理上，该矿建立了“预警-响应-补给”三级保障机制，定量储备易损件，对关键件实行矿际共享。“三季度过断层时，正是依靠提前储备的配件，保障了工作面的正常推进。”杜武林表示。科学储备既控制了库存成本，又杜绝了“因件停产”问题。

降本增效，从“报废换新”到“应修尽修”

“以前设备坏了，首先想到的是报废换新。现在，我们会先评估其剩余价值，应修尽修、能用尽用。”董建廷一语道出了该矿设备管理思维的关键转变。

这种转变，正让精细化管理的成效体现在实打实的经营数据上，通过深化设备全生命周期管理，矿井在提质增效方面交出了亮眼答卷。三季度，该矿将从2309工作面回撤的单元支架，经全面鉴定维修后直接投入周转使用，仅这一项便节省费用近30万元。曾经被视作“包袱”的废旧设备，如今在精细化管理体系下，摇身一变成为了创造价值的宝贵资源。

一系列举措让降本增效红利持续释放。据统计，今年以来，该矿通过协同共享、自主维修及修旧利废等措施，设备综合利用率提升15%；仅通过调拨就获取设备20余台套，累计节约采购资金300余万元。