在车间的火花闪烁中，在矿井下的机械轰鸣里，一场由员工主动发起的工艺革新正在悄然推进。从激光划破钢材的精准瞬间，到遥控指令隔空传送的从容不迫，再到程序优化消除毫秒级的冗余动作——这些看似微小的变革，共同汇聚成盟鲁公司驱动提质增效、迈向高质量发展的磅礴动能。

工艺之变，告别“刀耕火种”

在辅助智造事业部的钢棚生产线上，桁架梁的钻孔工序曾是一个顽固的“老难题”。传统人工磁力钻操作，不仅效率低下、质量波动大，更潜藏着安全风险。

“以前钻孔，噪音大、粉尘多，体力消耗大，精度也难以保证。”事业部经理贾士和回忆道。这一切，随着激光割孔新工艺的成功落地而成为历史。

（优化设备，提质增效）

事业部迅速成立技术攻关专项小组，在充分调研与反复测试的基础上，果断引进先进的激光割孔工艺。这一革新举措带来了显著成效：生产效率实现跨越式提升，单孔加工时间大幅缩短50秒，每根桁架梁的整体钻孔周期压缩近70%，有效缓解了长期存在的订单积压压力。在效率提升的同时，安全性与操作体验也同步优化——远程遥控功能使作业人员远离高风险区域，自动化操作显著降低了劳动强度。质量精度方面同样实现突破，高精度数控系统将孔径误差控制在严格标准之内，构件装配返工率明显下降。

“这不仅是换了一把‘更快的刀’，更是为我们装上了‘更智慧的眼睛’和‘更可靠的手’。”技术员徐太欣自豪地表示。

安全之盾，优化井下作业

在百米井下，安撤二部的施工人员正体验着科技带来的安全感与便捷。他们创新引入遥控技术，操作人员只需轻按遥控器，便能精准控制电动葫芦，完成支架的起吊与定位。

“这项技术让我们告别了贴身操作的风险。”项目经理姜基波感慨道：“在井下复杂环境中，距离就是安全。遥控操作不仅保障了人员安全，更让作业流程变得异常顺畅。”

（科技驱动安全创新）

他们创新实施“三点定位”质量管理法：道木支撑点确保支架调平精度，封车器固定点保证运输稳定性，遥控器操作点控制安装就位准确度。这种系统化的管理使支架安装一次合格率达到98%以上，接顶严密无缝隙，支护强度完全符合设计要求。项目部还同步加强现场标准化管理，设立专用遥控器、道木、封车器存放点，使物资管理井然有序。

通过技术创新与精细化管理双管齐下，安撤二部不仅筑牢了安全防线，更显著提升了支架安装质量，为工作面设备安全高效运行奠定了坚实基础。

效率之跃，激发产线动能

在支护产品事业部的托辊生产线上，一个微小的变革正在释放巨大的能量。由岗位工李昌龙、于从星主导的“焊接编程优化”项目，成功捕捉到了那个曾被忽略的效率损耗点——焊枪完成每个轴承座焊接后不必要的自动回原点动作。

（优化编程，实现双赢）

“我们通过重新编程，让焊枪‘聪明’地停在原地，等待下一个托辊管。”李昌龙解释道。这一改变，看似只是消除了一个微小的移动，却使每班次托辊产量从240个提升至260个，生产效率显著提高8.3%。

此举不仅提升了产量，更减少了设备损耗，实现了效率提升与成本控制的双赢，为生产线注入了稳定而持续的活力。

攻坚之刃，巧解生产难题

面对液压支架拆解中锈蚀销轴难以拔除的“硬骨头”，安撤一部交出了一份精巧的答卷——自主研发单缸液压拔销装置。

“传统双缸拔销器笨重、费人、效率低，还存在安全风险。”项目研发人员王宪君介绍。新装置巧妙利用高强丝杠与80吨油压千斤顶，在超高压动力驱动下，能产生约60吨的持续稳定拉力，平稳抽出锈蚀销轴。

设计上的巧思令人称道：核心千斤顶仅重25公斤，单人即可操作；双向液压回路实现一键快速伸缩；远程操控保障人员安全。应用结果显示，操作人员平均减少1人，作业效率与安全保障能力同步提升。

“现在好了，一个人，按个按钮，难题就解决了。真是小革新解决了大问题！”一线工人们对此赞不绝口。

（安装支架管路）

从辅助智造到井下安撤，从焊接编程到液压拔销，这些一线案例表明，真正的创新源于对日常工作的深耕与优化。当岗位创新成为常态，企业便拥有了在市场竞争中立足的核心竞争力。这种源自内在的驱动力，成为盟鲁公司实现高质量发展的根本保障。