白庄煤矿聚焦降本增效核心目标，通过源头管控、自主维修、自主改善等系列举措，将成本管控融入生产经营各环节，让“过紧日子”思想成为全员行动自觉，为企业高质量发展注入强劲动力。
源头管控“见”真章
（材料领用盘查）
该矿始终坚持“大处着眼、小处着手、优化措施”的成本管控思路，围绕“显性成本”，聚力精益管理，不断强化全员成本意识、抓牢材料消耗源头管理。他们持续深化“避峰填谷”用电管理，聚力电量、电价“双降”目标，建立用电方案分析提升机制，动态优化各生产系统，努力降低电费占比。对井下采掘工作面、零星施工地点等工程实施“全覆盖、全时段、网格化”检查，杜绝各类材料浪费，建立材料交旧领新台账，做到“人人头上有指标，人人算好成本账”。
注重实效“降”成本
（开展修废利旧活动）
坚持“坏变好”“旧变新”的原则，能修复的绝不丢弃，对废旧物资进行回收、加工和再利用，让废旧材料、设备配件焕发生机，最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”，对于没有维修价值的报废设备进行庖丁解牛式拆解、逐一“诊断”零部件后重新归类“上岗”。同时，重点加强修理成本管控，持续推行精益设备管理，降低修理费用，通过旧物复用、废品改造、自主维修等措施，深挖内部潜能。该矿自制加工完成36项任务，实现节约创效6.9万元；修旧利废任务6项，实现创效1.5万元。3寸套管加工768根、4寸套管加工237根，节约创效15.23万元。
亮出实招“增”效益
（开展“小改小革”活动）
实现降本增效，不只单靠一个“省”字，关键还要抓住“创”和“效”，在持续加强显性成本管控的基础上，该矿将重点转向隐性成本管控，牢固树立“一次做对、一次做好”理念，强化过程管控，及时预警纠偏，持续开展“小改小革”活动。
白庄煤矿通过源头管控、成本优化、节约挖潜等一系列举措，将精益管理理念贯穿生产经营全过程，实现了质量提升、成本下降、效益增长的目标。
