面对复产后的生产压力，里彦煤矿紧紧围绕“安全、稳定、减亏”三大目标，全面动员、聚力攻坚，在确保安全生产的前提下，实现了“难中有解、干中有为、稳中有进”的阶段性成果，为完成生产任务目标奠定了坚实基础。

筑牢安全防线 夯实安全根基  

里彦煤矿始终将安全生产置于一切工作的首位，通过多维度举措全面提升全员安全意识与风险防控能力。该矿领导班子坚持每日利用碰头会开展专业学习，由各部门负责人讲解重点业务与专业知识，增强决策科学性。

他们依托安全学习日、班前会等载体，持续加强干部职工安全法规、操作规程和事故案例教育，推动“安全第一”理念深入人心；实施层级“解剖式”检查和网格化巡查，强化下井、跟班、巡查质量，精准落实安全责任。

针对下半年安撤作业集中的特点，该矿严格执行“一工程一措施”和“管理人员+安监员”双跟班机制，实现隐患排查、工序管控、操作执行和措施落实“四个到位”；持续推进“16+N”安全制度检查，完善薄弱人员排查程序，深化“内涵、动态、朴素”标准化建设。

（矿班子充电学习）

 聚焦稳产增效 突破生产瓶颈  

围绕“生产时间”与“精煤产量”两大关键课题，里彦煤矿通过动态调整与技术赋能全力保障生产效率。开展专业自查与现场写实，精准识别生产瓶颈，动态优化916_上08工作面回撤方案，保障补量生产。加强现场管理，严格考核设备故障率，确保8月底前完成回采工作面安装，实现“投产即达产”，最大限度释放产能。

在提升精煤产出方面，该矿严格控制采高，推广井下煤矸分选系统，有效降低毛煤含矸率，精煤洗出率提升5%。实行精煤量日分析核算制度，确保资源高效回收。同时，他们强化设备检修与智能化技术应用，推行自动跟机移架、记忆截割、皮带集控等系统，试点“无人作业”模式，加强单轨吊等关键设备维护，保障安撤作业高效进行。

（加强设备维护）

深化节支降耗 提升经营质效  

该矿坚持“精打细算、勤俭办企”，从源头加强成本管控。严格执行材料物资预算审核，规范费用支出与消耗管理，杜绝材料套用等行为，建立废旧物资“直接复用→修理复用→加工复用→报废”分级处理机制，实现资源循环利用。优化电力管理，通过科学调度生产流程与设备运行，减少空转与待机能耗，有效降低用电成本。加强节约文化建设，开展全员宣传教育，引导职工从细节入手节约资源，积极营造“人人讲节约、事事降成本”的良好氛围，凝聚全员降本增效合力。

（修旧利废降成本）

里彦煤矿以安全为基础、以稳产为重点、以节支为支撑，通过系统化的安全管理、精准化的生产组织与精细化的成本控制，有效应对内外部复杂挑战，为完成年度目标任务提供了坚实保障。