安全是发展的基石，产量是稳健的脉搏，成本是精算的焦点，效益是永恒的答卷。“保安全、稳产量、降成本、增效益”对于白庄煤矿来说并非空洞的口号，而是融入日常肌理的行动准则。

安全固本 筑牢发展生命线

（开展应急演练）

白庄煤矿围绕矿井安全生产中心工作，狠抓宣传教育、队伍建设、排查整治、责任落实，筑牢安全“防护堤”，为矿井营造健康发展环境。以落实安全生产治本攻坚三年行动和降本增效“八项硬措施”为抓手，通过“五立即”工作法，创新实施“网格化+菜单式”检查和“井下+地面”“专业+安监”双线排查，重点做好顶板管理、“一通三防”、重大灾害治理和雨季“三防”工作，制定完善隐患排查整治机制，实现风险隐患动态清零。

同时，该矿强化落实安全生产主体责任，通过正反典型促提升、补短板，以“随手拍”开展现场标准化“正反典型”评比，实现以点带线、以线促面。此外，他们还修订采掘工程质量验收办法，旬验收、月奖惩，联责相关部室，倒逼齐抓共管、提升标准。 

生产提效 科学调度稳运行

白庄煤矿从井下生产环节入手，建立全流程煤质管理体系，坚持“煤质管控、源头先行”理念，严格执行采、运、装“一条龙”管理制度，科学控制采高，加强顶板管理，避免矸石混入煤流。通过聚焦“精益洗选”，加大技术改造力度，对自动密控系统、压滤系统、粗煤泥处理系统等进行升级优化，提高分选效率和精煤回收率。

同时，该矿建立煤质数据实时监测机制，根据原煤煤质变化动态调整洗选参数，确保煤炭产量达标，煤质合格率和客户满意率达到100％。

成本深控 精打细算增效益

（机修厂“修旧利废”）

机修中心聚焦“能自修不外委，能加工不购买”原则，积极拓展维修范围，自主维修开关、减速机、电机等设备；加强修旧利废，充分利用废旧物料进行二次加工利用，让“沉睡”物资重新“上岗”。

用电管理是降本增效的关键战场，该矿在抓好生产成本控制的同时，高度重视非生产性支出控制，从一度电、一滴水、一个零件的细微处厉行节约，对办公费、差旅费、车辆使用费、业务招待费等非生产性支出进行严格控制和审批，节省不必要的开支，让“一分钱掰成两半花”成为企业经营管理新常态。

效益稳增 综合施策见实效

（创新工作室）

面对激烈的市场竞争，白庄煤矿牢固树立“以客户为中心”的经营理念，主动对接市场需求，提供定制化产品和服务。他们通过了解用煤需求和质量反馈，及时调整生产策略，实现产销精准对接；通过优化销售策略，成功拓展市场，实现了效益最大化。