“胶带顺槽比轨道顺槽多推进47.5米！这绝对是从石头缝里‘抠’出真金白银的硬仗！”郭屯煤矿生产技术部管理人员马永介绍。图纸显示，马永所说两条巷道落差高度超过40米，充分揭示了这场“精准挪移”的艰巨性。

（采煤工作面）

据了解，为最大化回收煤炭资源，真正做到应采尽采、颗粒归仓，该矿2309采煤工作面采用停采线倾斜布置，胶带顺槽需超前轨道顺槽47.5米。为此，他们精心设计了扇形调采方案，对胶带顺槽进行精准推进。

走进工作面，液压支架如等待检阅的列兵，整齐地向远处延伸，煤壁时不时在灯光下折射出耀眼光芒。在转载机道，采煤工区验收员王海龙眉头紧锁，“支架必须保持7°夹角微调，才能保证运输机与转载机完美搭接。”他和工友们提前10多天就开始了支架微调工作。眼前林立的上百台“钢铁巨人”，每一台的角度都要精准一致。

“工作面按照3:1调采机头，自机尾向机头单向推溜，每割一刀煤，支架就得整体跟着调整5°。”当运输机最终精准到位，激光点稳稳打在标记线上，王海龙才直起腰长舒一口气，“只有这些‘铁哥们’听咱的话，乖乖到达指定位置，我这心里才算踏实！”

据马永介绍，这场挪移的核心在于严苛的“三进一退”法则，胶带顺槽每推进3米，轨道顺槽必须跟进1米。采煤工区移架工王军对此深有体会：“支架前头得往机头赶，后脚还得往机尾带一点，有点像拧麻花。”他形象地称之为“台阶架”，支架前高后低，稳稳撑住头顶岩层。

（动态管控）

随着调采推进，胶带顺槽一路“快跑”，整个工作面被缓缓拉长。当每拉长1.75米时，立刻加装1节溜槽，但是更大的挑战也会随之而来，支架间的缝隙会逐渐变大，最宽处甚至能侧身通过，顶板破碎掉渣的风险也会变大。

“看！这就是给‘钢铁长廊’上的保险锁！”采煤工区区长李连立指着支架缝隙间铺设的4米长钢梁和菱形铁丝网，“一层不够铺两层！再用U型钢梁和锚索‘穿针引线’，横跨支架牢牢‘兜’住顶板。”在破碎地段，他们还加打锚索进行加固，确保顶板稳稳“托”住安全。

“通过科学扇形调采，我们多回收煤炭资源6.2万吨，创收5600余万元！”该矿党委书记、矿长王中山如是说。