在顶板淋水、岩石坚硬的四采区辅助胶带运输巷15度下山掘进工作面，彭庄煤矿管理人员通过28轮现场写实，从掘进工艺、出矸设备、炮眼深度、施工坡度等方面进行全面优化，单班进尺实现了从1.1米到1.5米的跃升，工效提高36.4%。这样的效率突破，正是矿井推进“六精六提”融合管理以来，向精益管理要效益的生动缩影。

效率为先  精益生产与运营的深度优化

（充填站集控室）

面对井下现场作业环境带来的严峻挑战，彭庄煤矿以精益生产为核心抓手，精准发力破解效率瓶颈。通过巧妙平移1317胶带顺槽里段开门位置，减少岔口数量与支护投入，直接节约锚索梁31组、锚索42根、单元支架1台，缩短三角区工期4天，节省材料费用约1.9万元。

在充填开采这一关键技术上，该矿将其纳入年度精益大项目管控范围，通过三次桌面推演锁定5处关键节点监控措施，成功克服远距离输送难题，实现1315工作面远距离充填一次成功，矿井双面充填生产模式由此展开。

质量与成本双控  构筑效益增长坚实根基

（现场标准化管理）

根据“厉行节约、严控成本”和“十项费用节支行动”部署要求，彭庄煤矿严格执行“有预算不超支，无预算不支出”的铁律，按月分解目标，以“月保季、季保年”层层压实经营责任。《成本管控办法》则构建起“分管领导+业务部室+成本项目+费用明细”的严密责任网。

该矿将精益质量管理作为生命线工程，大力推进标准化建设，1-6月组织现场达标验收12次，实施月度奖罚机制，推动动态达标。通过积极“走出去”对标学习，6次外学带回37项亮点移植及16项成果转化，持续提升管理水平。在煤质管控上严苛如尺。通过实施《煤炭质量管理细则》，对煤质“三控”及分装分运进行全流程跟踪，累计动态督察问题148条。

供销优化与全员改善  驱动价值创造新引擎

（自主改善项目评审）

在物资供应领域，该矿以精益物供推动降本创效。SRM系统高效运转提报计划2464项，执行率高达96.6%；仓储管理系统实现物资全流程可视化管理，月度计划准确率提升至95.3%。

营销环节则灵活应对市场挑战。在原煤产量低、煤质复杂、市场下行多重压力下，采取技术检查与售前预检相结合，上半年预检商品煤样248批次，精煤生产与发运合格率双高。

他们制定《精益改善管理办法》，构建起覆盖“矿处级大项目、区队级自主改善、岗位级微改善”及“非必要无价值”浪费排查四级改善体系。1-6月份，完成“非必要无价值”浪费排查日汇报49次，排查整改浪费问题141个，实现创效592.18万元；立项实施矿处级精益大项目13项，实现创效22万元；完成区队级自主改善项目90项，评审奖励4.65万元；各区队累计完成岗位级提案改善项目528项，区队内部兑现奖励共计1.04万元。

从顶板淋水的艰难巷道到高效运转的信息系统，从煤质管控的严苛标准到全员参与的细微改善，彭庄煤矿“六精六提”融合管理体系半年实践交出亮眼答卷。这不仅仅是一份降本增效的成绩单，更是度危求进高质量发展的自我革命，为矿井集约高效、韧性发展注入了澎湃动能。