梁宝寺公司深化“省下的是利润，浪费的是血汗”节约意识，在安全生产和降本增效方面笃定前行，以精细化管理破解发展难题。 

（头脑风暴聚共识）

周会论证：双轮驱动提质增效

每周一晚调度会后，矿井方案论证会准时召开，这一制度已成为该公司提质增效的“智慧引擎”。梁宝寺公司党委书记、董事长、总经理刘勇表示：“多论证、多推演，就是要让井下职工少出工、少出力。”以此为导向，他们聚焦设计优化与材料复用，探索高效发展新路径。

设计优化作为源头减负的关键，在论证会上备受关注。近期，围绕5K304工作面设计方案，一场激烈的“头脑风暴”火热上演。该工作面方案是按照“刀把”布置还是按照“梯形”布置，引发热议。

“从可采储量角度看，‘梯形’布置能多采3.2万吨煤，对提升产量、增加效益大有帮助。”生产技术部副部长冯浩率先抛出观点。但采煤经验丰富的采煤二区区长齐彬彬立刻反驳：“‘梯形’布置的工艺太复杂，操作难、风险高、负担重。”机电管理部副部长陈凯眉头紧锁：“如此数量工作阻力12000KN以上端头支架无法调剂，设备问题不解决，方案根本没法落地。”安全副总师李延才补充道：“面后遗煤多，防灭火成本高，稍有不慎就有安全隐患。”

有人看重“梯形”布置增加的可采储量，有人担忧其复杂工艺和设备、安全等难题。在充分的思维碰撞中，5K304工作面设计方案的全貌愈发清晰，也为下一步科学开采奠定基础。 

全员智慧：初心“坊”谈凝聚共识

在“度危求进，我该怎么办”初心“坊”谈会上，经营管理部（审计法务部）部长姚公德的发言直抵人心：“咱们工资和企业效益是鱼水关系，成本降不下去，钱袋子就鼓不起来！”台下职工频频点头。选煤厂技术员李红光紧接着分享了“分区清理、分段验收”工作模式，清理602浓缩池效率提升30%，成为创新样板。职工在交流中形成“节约每一份资源”的共识，让降本增效成为全员行动。 

（基层宣讲谋突围）

指尖算账：金点子激活降本动能

度危求进宣讲团成为降本增效的“播种机”。宣讲员邢怀婷走进掘进二区，为职工拆解“螺栓账”，详细解读《螺栓类材料交旧领新补充规定》，引导职工树立节约意识。掘进二区迅速响应，通过优化2K302轨顺联络巷排水系统，每天节约用电120度。这样的“算账会”每周在19个党支部热烈开展，将市场压力细化为职工身边的“每一颗螺栓、每一度电”。

同时，该公司微信公众号“度危求进高质量发展”专栏留言区，成了“金点子擂台”：采煤二区武文掌晒出“万能调向扳手”，只需几秒钟就能轻松卸下特殊部位的螺丝；运输工区研发“单轨吊梁快速修复法”，使65%的废旧单轨吊梁“重回新生”，年省数十万采购费；机电工区从报废灯架拆解电磁锁拼装修复，一周“捡”回7500元材料费……一个个“金点子”，化作降本增效的有力举措，让废旧资源“重获新生”，为企业节约大量成本。 

（测防并举）

精细管控：筑牢安全发展基石

该公司在安全管理中解锁“精细密码”：分区分段实施可视化网格管控，按生产系统划分责任网格，实现“区域有人管、流程有人盯”；搭建辅助运输集控系统，打造采煤、掘进等5大专业、40个AI应用场景，40个预测模型如同“智能卫士”，对设备运行状态、瓦斯浓度等关键指标实时监测；电工“月度考评、季度定级”的分级取酬机制，让机修工们争着考取电工证，把“一岗多证”练成安全素养的“加分项”；标准化作业将“规矩”融入生产各环节，形成日调度、周检查、月考核机制，着力打造“精品头面”，使标准作业成为职工的“肌肉记忆”，让精细化管理全方位保障安全生产。

从周会论证的双轮驱动，到全员参与的降本创新，再到精细入微的安全管控，梁宝寺公司将精细化管理渗透到生产各环节，不仅破解了发展难题，更为度危求进提供了有力支撑。