在工业设备运维领域，油液监测技术尤为重要，被誉为设备的“血液监护者、健康体检师”。卡松科技油液监测产品研发班组自2023年初成立以来，这支12人的团队凭借扎实的专业能力和持续的创新精神，在两年多的时间里攻克了多项行业技术难题，为企业发展注入新的活力。该团队荣获山东能源集团“2024年度先进集体”、鲁西矿业“2025年金牌班组”等荣誉。

技术攻关，从跟跑到领跑

由于油液在线监测行业在国内起步较晚，目前市场产品参差不齐，部分产品存在着数据采集不精准、监测结果一致性差等技术难题。同时，油液在线监测软硬件研发过程中，行业内可收集的技术资料积累不足。面对问题，研发班组没有退缩，以“咬定青山不放松”的韧劲迎难而上，依托卡松科技国家CNAS实验室的先进设备和丰富数据资源，组建了专项技术攻关小组。

（团队测试产品）

在攻关过程中，他们对近5000个油液样本进行反复测试和分析。通过优化算法和改进传感器技术，最终成功将产品监测精度误差控制在3%以内，一致性误差控制在5%以内，这一指标远超行业平均水平。鲁西矿业“2025年金牌班组长”获得者邵学赞表示：“我们不仅追求数据的准确性，更注重监测结果的稳定性和可靠性，这是赢得客户信任的关键。”

创新实践，专利成果落地生花

研发班组深知创新是企业发展的核心竞争力，他们始终将创新理念贯穿于工作全过程。近三年来，团队积极开展技术创新活动，累计申请发明专利3项，获得软件著作权5项，实用新型专利3项，外观专利1项。这些创新成果不仅极大地提升了产品竞争力，也为公司创造了可观的经济效益。

其中，该团队自主研发的“提升机智能监测系统”通过科技成果鉴定，鉴定结果为“填补了国内技术空白，达到国际先进水平”。该系统可应用于诸多工业领域，助力客户实现生产安全、设备健康、效能提升。此外，他们还参与制定相关行业团体标准，进一步巩固了企业在技术领域的话语权。

在专注外部市场产品研发的同时，该团队也将创新目光投向了企业内部。针对传统润滑油生产过程中人工取样效率低、误差大的问题，开发了适用于润滑油调和过程的在线监测系统，实现了传统生产模式向数字化、智能化的转变，使润滑油生产调和效率大大提升，助力企业降本增效。

（油液在线传感系统）

生产中心主任尹春燕评价道：“这套系统不仅提高了生产效率，更重要的是保证了生产过程的稳定性，为我们的润滑油生产提供了有力保障。”研发班组将创新成果应用于内部生产，展现了他们着眼全局、协同发展的前瞻理念。

团队协作，小班组的大作为

这支12人的团队充分发挥“小而精”的优势，建立了高效的工作机制。每周的技术分享会、定期的技能培训、跨部门的项目协作，都成为团队成员成长的重要平台。

（团队技术交流）

他们还建立了“师带徒”培养机制，由经验丰富的老员工带领新人快速成长。这种知识传承模式不仅保证了技术的延续性，也营造了良好的学习氛围。年轻成员穆帅丽表示：“在这里，每个人都能找到自己的成长空间，都能为团队贡献个人价值。”

从技术突破到标准制定，从产品研发到生产赋能，卡松科技油液监测产品研发班组用实际行动诠释了“六好”区队和“五型”班组的内涵。未来，他们将继续以创新为动力，以卓越为目标，大力实施“数智化润滑服务升级”工程，为企业高质量发展注入更强动能。