今年以来，唐口煤业将精细化成本管控贯穿生产经营全过程，通过创新推行“预算精准化、管理动态化、考核制度化”的经营管理模式，让区队班组成为降本增效的“主阵地”，职工化身“效益管家”，实现材料费用同比大幅下降。1-4月，该公司材料实际领取费用较预算减少182万元，其中4月单月节约39万元，交出了一份亮眼的“效益答卷”。

精益管理拧出“效益流”

唐口煤业以“零浪费”为目标，推动材料预算管理向精细化、科学化迈进。提升工区将材料预算细化到每月每台设备维护。技术人员通过分析历史维修数据，精准测算配件更换周期和用量。一次，在对主提升机进行维护前，他们根据预算提前规划，发现原计划采购的一批定量秤可通过修复继续使用，果断取消采购，仅此一项就节省成本2万余元，实现材料“零浪费”。

（强化设备管理）

机电工区推行材料预算动态调整机制，每周召开材料消耗分析会，根据设备运行状况灵活调整预算。在井下排水系统中，针对井下每日排水数据、主排水泵能力进行统一计算，通过对水仓清淤、回风石门二沉淀池集中排放，并且通过避峰填谷，节约每日电量费用，减少启泵次数，延长盘根更换周期，降低盘根使用量，用动态管理让每一分钱都花在刀刃上。钻探工区将材料预算与钻探任务深度融合，制定严格的量化考核标准。他们把钻头、钻杆等材料消耗与钻探进尺直接挂钩，对超额消耗进行分析追责，对节约行为给予奖励。

从价格谈判到修旧利废

在材料采购和使用环节，该公司打出“性价比+再利用”组合拳。开拓工区在使用锚索材料时，不仅对比产品价格，还将抗拉强度、耐腐蚀性能等核心价格指标制成对比表，邀请相关技术骨干参与评估。建议锚索采用新型合金材质，经第三方机构检测，抗拉强度超出行业标准5%，价格却比原供应商低10%。先小批量试用，在井下高应力巷道进行锚固力测试，连续监测3个月数据稳定后长期使用。4月份材料实际领取比预算费用减少2.4余万元。更因材料性能提升，减少20%的二次支护频次，实现成本与效率的双重突破。

巷修工区按照材料价格明细表，面对废旧材料，积极开展修旧利废工作。他们将回收的废旧U型钢、工字钢进行整形、焊接修复，重新用于巷道临时支护。通过修复利用废旧钢材 ，替代新材料采购，让“废品”变“宝贝”，4月份材料实际领取比预算费用减少1.1余万元。

（能自主维修绝不外委）

全员行动书写增效大文章

“降本增效不是‘一阵风’，而是全员参与的持久战。”该公司副总经理薛斌介绍，“我们持续以‘经营成本意识’深植区队班组，激活全员降本增效‘一池春水’，奋力冲刺时间任务‘双过半’目标。”

通过将成本意识融入班组日常考核，建立“节约有奖、超耗追责”的激励机制，该公司职工从“被动执行”转向“主动创新”，机电工区职工自发研究设备维护技巧，延长关键部件使用寿命；钻探工区在某区域钻探作业中，通过严格执行考核制度，职工主动优化钻探工艺，合理使用材料，在完成任务的同时，节省了钻头、钻杆等材料成本，实现了材料预算管理的新突破。

（修旧利废提效益）

唐口煤业的“小账本”背后，是国有企业精益管理的生动实践。从预算编制到动态管控，从技术创新到全员参与，企业以“锱铢必较”的韧劲，将成本意识转化为实实在在的效益，为矿井高质量发展注入源源不断的动力。