随着市场化、精益化“六精六提”融合管理逐步向区队延伸，彭庄煤矿通防工区围绕精益化管理，以现场问题为导向，在节支降耗上熟练运用精益化管理机制，推动区队各项工作提档升级，实现区队精益化提升“三步走”。

小改小革  让精益管理“动”起来

（新式让压风门）

针对矿井通风路线较长、巷道变形快及普通灰砂构筑的风门极易出现压垮、开裂、脱落、掉渣等疑难问题，该区队“智囊团”勇于创新，大胆提出了利用新型弹性岩棉材料构筑风门，在风门施工期间，让风门墙体与巷道预留出30公分间距，利用岩棉材料充填间隙，可减少风门墙体受压变形量，这套行之有效的通风设施构筑技术，极大延长了风门等其他构筑物的服务年限，为深部开采条件下通风构筑技术提供了宝贵经验。

“以往井下受地压影响比较大的地方，20天左右风门就变形比较严重，需要重新修复，现在使用新型施工工艺，风门半年维修一次，大大减少了翻工工作量，改善效果明显。”通防工区技术员端木祥龙介绍。

对标学习  让精益管理“活”起来

（讨论优化方案）

随着开采方向的不断延伸，减少通防阻力，增大需风量一度成为困扰区队的难题，该区队积极组织专业人员赴兄弟单位开展专题对标学习，制定对标提升清单，通过调整风量及多项系统优化工程，保证了采掘作业地点的风量充足、系统稳定。

同时，他们还进一步优化劳动组织，在工作繁忙时期，将库管人员分流到各班组，从事管路除锈刷漆、防尘等辅助工作，进一步提高了人员工效。

修旧利废  让精益管理“实”起来

（修旧利废）

为进一步降低维修成本，该区队通过常态化开展修旧利废“淘宝”行动，对废料场闲置的材料进行分拣、修复、加工制作，用于井下风门等设施的维修配件，让闲置材料重新“上岗”。

设施班组在废旧材料库挑选出废旧生锈的钢管，通过地面维修组加工改制，制作成运输巷隔爆装置安装使用，仅此一项工程就能够节省材料费用数万元。

同时，区队还对使用的仓储物资进行清理核查，分类建立库存物资动态档案，为库房“减肥瘦身”，材料费用支出比预算指标降低30%，并建立库存材料督查机制，调剂盘活库存材料，千方百计让闲置资产用起来。

通过小改小革、对标提升、修旧利废等“三步走”精益管理模式，在区队营造了人人关心成本、个个珍惜材料、处处节约挖潜的浓厚氛围，真正实现了精益管理在基层区队的落实落地。