“以往每小时生产量1200立方米，现在提高到每小时1500立方米，增加了300立方米，而且耗电量和噪音都明显降低。”据李楼煤业通防工区员工许林海介绍，他们安装的新制氮设备经过一个多月的运行，状态平稳，成效明显。

随着矿井开采深度的不断延伸，防灭火工作成为保障安全生产的重中之重。以往由于缺乏有效的防灭火手段，需要投入大量的人力、物力进行防火巡查和应急准备，矿井为此深受其扰。

为积极应对这一挑战，李楼煤业持续加大安全技术投入，着力提升矿井防灭火工作的科学性与可靠性。先后投入了3台制氮机，通过制取高纯度氮气注入采空区，有效降低氧气浓度，抑制煤炭自燃，从源头上预防火灾隐患。

（井下制氮机组）

按照“减人、提效、增安”的原则，该公司通防专业持续加强注氮系统优化，围绕提高制氮效率、降低能耗方面集思广益、汇智聚力，组织专业技术人员开展课题攻关，着力打造具有注氮量大、压力高、系统维护管理成本低的注氮集中智能控制系统，形成以灌浆、制氮为主的“双防”灭火工作体系，为矿井防灭火安全提供有力保障。

“此次新制氮机的投入使用，是我们安全技术创新的又一重要突破。”通防工区负责人孙伟成介绍，他们在安全可靠和技术可行的前提下，于今年10月初超前做足准备工作，实施制氮新设备安装工程施工计划。

施工过程中，他们一方面优化制氮机组安装及管路敷设等主体工程工期，严格按照设备安装指导说明书和设备图纸进行精准施工；另一方面注重加强与厂家技术人员的密切配合，保证了施工进度高效推进，原计划10天的工期提前5天全部完成安装并成功试运行。

（制氮硐室设备维护）

“设备运行期间，我们随时检查制氮情况，每隔1个小时就做一次记录，确保制取高纯度的氮气，有效将工作面氧气浓度控制在5%以下，从而抑制煤炭氧化自燃过程，预防火灾的发生。”该公司通防副总工程师孙胜说，氮气还具有良好的覆盖性和稳定性，能够在采空区等易发火区域形成一层惰性保护气层，阻止空气与煤炭的接触，如同给易燃的煤炭披上了一层防火的“铠甲”，助力企业安全稳健前行。