今年以来，王楼煤矿广泛凝聚“过‘紧日子’有‘好日子’”共识共为，聚焦全年生产目标任务，巧算“经济、管理、节约”三笔账，不断提升矿井经营管理水平。

算好“经济账” 精准控成本

王楼煤矿牢固树立“一切成本皆可控”的理念，以稳产达产为基本，细化内控措施、强化源头治理，减少非生产性支出，降低运营成本，提高经济效益。

该矿坚持重点环节重点盯靠，针对1310轨顺沿空极小煤柱掘进、巷道调向拐弯施工，采用跟班写实、座谈交流，与职工面对面沟通，将问题解决在现场，提高掘进效率。

（井下工作面）

“我们每月召开生产计划、检修安排部署会，并针对7315-1工作面安装实际，每天组织业务科室、盟鲁公司及相关工区召开安装协调会，超前谋划指导服务，精准施策解决问题，确保一次做对、一次到位。”该矿党委委员、副矿长宋兆国说。

在此基础上，该矿进一步优化系统装备，高质高效完成主井箕斗更换、35kV线路维护等工作，保障系统安全运行和矿井供电安全。同时，每月对综掘机、单轨吊、卸压钻车等装备进行检查评比、考核通报，实现装备可控、在控、能控，确保设备安全高效运行。

算准“管理账” 高效促发展

王楼煤矿坚持把加强煤质管理作为提升矿井经济效益的重要举措，严格“生产源头、后路运输、洗选加工”三步工序，形成全方位、全过程、全覆盖的煤质管控机制，全力以赴提煤质，实现煤炭效益最大化。

（精煤产品脱介）

“我们从生产源头入手，每天素描工作面地质构造，根据地质变化，合理控制工作面采高，把好煤质‘第一关’。在运输过程中则采取分装分运、安设防水棚、合理控制喷雾开停和杜绝杂物上皮带等措施，强化过程管控，避免影响煤质。”该矿副矿长王广磊介绍。同时，提升洗选工艺，实施原煤全部入洗，严格控制洗选指标，实现精煤产率最大化。

不仅如此，该矿强化管理运营、精准考核，严格指标分解和费用管控，压降“三项”费用支出和重点可控费用，减少非生产性支出，实现“管理提效、资产提质”。

“我们严格电费考核控制，通过将北翼原煤皮带更换为永磁变频驱动、实施井下供水，以及避峰填谷等有力措施，每月节约电费约17万元。”该矿党委委员、副矿长田福海说。

算细“节约账” 勤俭促提效

连日来，该矿南场地干净整洁，道路宽阔通畅，彻底改变了以往的景象，赢得了广大干部职工的纷纷点赞。

“南场地物资管理变革，整理的不只是外观，而是推进物资精益管理、实现物资管理市场化的重要举措。”提起物资管理工作，该矿生产技术科（物管）负责人倪峰平打开了“话匣子”。

据介绍，为深入推进物资精益管理、盘活闲置资产，他们成立专班队伍、制定方案、目标明确、合理分工，严格按照南场地物料规划布置方案，将场地物资按照电缆类、电机类、设备残体、废旧金属材料、橡胶类等进行分类存放、码放整齐，并建立管理台账。据统计，累计整理电缆4000余米、电机20余吨、废旧金属材料100吨、胶带胶管30吨，清理杂物20车，清扫面积达6000平方米。

（修旧利废）

“通过精准预算、闲置盘活、修旧利废等措施，节约材料费用87.5万元、复用废旧物资价值2.6万元，真正实现了闲置物资‘动’起来，废旧利废‘活’起来，经营效益‘创’出来。”倪峰平说。

此外，该矿坚持“能用不领新、能修不丢弃”原则，不仅生产成本得到了有效控制，还最大限度发挥闲置设备的剩余价值，让“旧设备”派上“新用场”，闲置物资“再上岗”，全力促进降本增效在矿区落地开花。

“精细规划大账、精确把控小账，我们坚持从小处着眼、细处着手、点滴做起，确保降本增效方向不偏、力度不减、实效不虚，不断激发矿井优质运营内生动力，持续推动矿井高质量发展。”该矿党委书记、董事长、矿长王桂利表示。