今年以来，会宝岭铁矿深入贯彻“安全为先、全面发展、合力共创、追求卓越”发展理念，认真落实鲁西矿业煤质提升和选煤工作推进会要求，狠抓选矿全流程精益管理，实现选矿效率、安全和效益的全面提升，为企业冲刺“双过半”注入强劲动能。

降本增效，提升精细化管理水平

“面对极低品位的先天不足和客观现实，我们从选矿工艺革新入手，按照‘多碎少磨，能抛早抛’的选矿理念，创新提出磨前湿选、皮带运输转运湿精矿的方案，不断提高选矿效率。”会宝岭铁矿选矿厂厂长王辉介绍。

（选矿厂球磨机）

会宝岭铁矿选矿厂在磨选环节前新增设磨前湿式预选系统，将0-12mm粗粒矿石进行全粒级抛尾，矿石经过磁选机后进行分选，精矿通过皮带转运进入球磨机进行磨选，尾矿则通过直线筛脱水，根据粒度大小，进行分级处理。改造完成后，矿石入磨品位由原来的15.2%提高到23.3%，选矿系统产能提高12.5%，铁精粉产量从3000吨/天提高到3500吨/天。

入磨品位提升后，该公司继续深化技术革新和流程优化，将干抛系统转移到筛分车间，在每台圆振筛下面增加干抛皮带进行抛尾，进一步释放供矿产能，每年可节约生产成本98万元，实现综合创效440余万元。

据了解，所有的矿石被充分破碎后，都要通过球磨机研磨到0.074毫米，以确保后续洗选能够精准选出铁精粉，筛除尾砂。选矿厂磨选车间设有三台球磨机，日平均用电量为18.02万度，是选矿厂运行成本最高的环节。为进一步降低选矿成本，他们将球磨机内原有锰钢衬板更换为磁性衬板，每平方重量减少108千克，衬板总重量减少30%；维护更换周期由一年提高至三年，单日平均用电量下降1.62万度，降幅9%，每年可节约电费280万元。

安全为先，增强平稳运行保障能力

长期以来，会宝岭铁矿选矿厂一直将安全管理作为第一要务，始终坚持“安全第一、预防为主”理念，通过强化思想教育、健全管理制度、规范操作流程等方式，进一步提升职工的安全意识，为企业可持续发展奠定坚实的基础。

（加强职工安全思想教育）

该公司利用班前班后会、安全学习日等方式，进一步加强职工安全思想教育。同时，通过班组长座谈会和安全大讨论活动，为职工提供表达和交流的平台，进一步引导职工深化对安全长期性、复杂性、艰巨性和极端重要性的认识，将安全意识深深植根于每个人的思想和行动中，严格遵守安全规定和操作规程，不违章操作、不冒险行事。

他们严格执行厂领导、值班领导、班组长三级负责制，从现场到矿厂，层层明确领导责任、技术责任、监督责任和现场管理责任。对生产中的每个环节、每道工序、每个岗位进行全方位排查，切实做到横向到边不留余地，纵向到底不留死角，保证事事有人做、处处有人管，以强化现场管理、严格责任落实，进一步夯实安全基础。

“数智”赋能，推动发展新质生产力

会宝岭铁矿严格落实“改善即创新”的理念，利用青年创客中心充分激发选矿厂干部职工的创新活力，全面梳理工艺流程制约瓶颈，以“课题悬赏”集智攻关和外出学习“借脑引智”，将智能设备、大数据分析和自动化控制融合到选矿工艺全链条，推动选矿工艺流程进一步精简高效。

（选矿厂创客班组现场解决设备难题）

他们将“重装备、高可靠性、自动化、用人少”确定为智能选矿厂建设的主攻方向，不断推进选矿装备的智能化、自动化、高效化升级改造，积极推广应用永磁电机、防堵筛网、高频细筛、耐磨管件等新设备、新材料，持续降低铁精粉成本，确保系统高效稳定运行。

通过系列升级改造，选矿厂的破碎比、破碎效率分别提高22%、31%，筛分效率提高15%，皮带输送效率提高30%，精矿品位误差控制在0.5%以内，尾矿品位控制在0.62%以内。智能化和自动化技术的应用，有效提升了选矿装备的工作效率、精度和铁精粉产率，实现了资源“吃干榨净”，提高了企业经济效益。

下一步，会宝岭铁矿将以全面对标提升为抓手，深入开展工艺优化、精益质量控制、智能化创建等工作，以高标准高质量推动选矿厂最优运行，为奋力打造铁矿行业选矿标杆作出新的更大贡献。