三季度以来，鲁西煤矿围绕“两化融合”年度推进目标，结合山东能源、鲁西矿业市场化精益化“六精六提”要求，对标对表管理清单及考评细则，按照“精而简、重实效”的管理原则，充分利用6S管理、TPM（全员生产维护）管理、标准化作业、自主改善、浪费排查、精益班组建设等“6+N”精益套餐工具，不断完善安全制度流程和工作标准，持续推进“两化融合”管理工作走深走实。

TPM管理“高速运行”

鲁西煤矿TPM管理围绕自主维护活动、定期维护活动、计划维护活动、突发故障作业活动四项核心内容，牢固树立“全员参与，全过程参与”的设备维护意识，以全面营造“零灾害，零故障，零不良”为设备维护目标，实施设备全生命周期管理，持续开展“机电事故向零进军”活动，设备利用率同比提升20％、故障率同比降低15％，切实达到“全员参与，落实责任，确保稳定运行”的目的。

（定期检查维护机电设备）

“在推进矿井‘机械化、自动化、智能化、信息化’建设中，设备维护尤为重要，我们以预防性检修为抓手，通过开展岗位人员自主保全、维修人员专业保全、科室人员改良保全等措施，不断提高设备的稳定性，减少设备故障率。”鲁西煤矿副矿长刘刚介绍。

自主改善创效“全面开花”

他们通过不断完善矿处级、区队班组级、个人岗位级三个层级精益改善项目体系，深入落实政策创效、“金点子”改善提案、非必要无价值浪费排查识别、工程“内部”竞标、降本增效“八项硬措施”，利用精益化管理工具查找影响生产、质量、成本、营销、运营关键节点及浪费点，优化改善价值链条，逐步消除无价值流程，推动成本管控更精益、价值创造能力再提升。

（深入区队督导非必要无价值浪费排查识别）

截至目前，围绕设计优化、成本管控、效率提升等15个改善方面征集并落实《自主改善提案》137项，间接创效345万元。集中组织相关人员常态化开展浪费识别排查改善11次，排查浪费点148项，创效168万元。

精益班组建设“深耕细作”

按照山东能源《精益区队（班组）建设指导框架》，该矿结合“六好”区队、“五型”班组以及“34351”班组建设模式，坚持NDCA（标准化、执行、检查、总结）与PDCA（计划、实施、检查、处理）相结合，紧盯精益管理在区队、班组的落实落地，聚焦安全、质量、任务、成本、设备、环境、人事“七大任务”，分区队、班组、岗位三个层次，从人、机、料、法、环、测、信“七大要素”开展多维度建设，先后改进标准化作业120项，优化工序流程3285项，规范“16+N”各类制度200项，不断做深做细做精，提升矿井的精益素养和创新能力。

（班组人员向安监员请教现场安全管理）

“下一步，我们将认真总结前三季度高效采煤、快速掘进、成本管控等运行情况，以问题为导向强化制度设计，进一步完善‘五全’精益管理体系，持续推动矿井优质运营。”鲁西煤矿党委书记、董事长、总经理李业表示。