今年以来，鲁西煤矿认真落实能源集团和鲁西矿业系列工作安排部署，全面、准确、深入贯彻“七个真正、一个引领”办矿办企理念，聚焦主责主业，立足实际、主动作为，持续提升“一快一高”工效。

围绕重点“提标准”

（标准化临时休息点）

该矿牢固树立“基础不牢、地动山摇”的质量标准化理念，以一季度“质量标准化提升季”活动为起点，围绕“量化+亮化”工作思路，重点打造3_下A08工作面主线，列出141项规划项目，狠抓“四个一”整治，着力打造“朴素、标准、内涵”+“亮化、创新、引领”的标准化体系。他们对沿线管路进行除锈刷漆、巷道进行修复美化、地面进行硬化铺平、硐室进行亮化处理、皮带进行专项整治，同时制定《鲁西煤矿巷道全生命周期管理办法》，围绕“开门达标、一次成巷、竣工验收”三个关键环节，全面提升标准化建设内涵。近日，该矿以91.9分的优异成绩顺利通过国家一级安全生产标准化现场审查。

“我们组织各专业制定标准化手册、图集，建立标准80余项，并严格贯彻落实到施工现场中。同时根据上半年制定的量化工程规划，按照手册标准，每周验收通报，推动各地点整治持续提升。”该矿副总工程师苏鹭介绍。

高效快掘“提速度”

（标准化掘进巷道）

该矿大力倡导“正规循环、固化工序”理念，深入开展“掘进正规循环年”活动，树牢“全矿为掘进服务”的理念，一季度常态化开展盯班写实工作135次，将一采区轨道上山地轨运输系统更换为单轨吊运输方式，全部取消绞车+地轨运输方式，配合物料集装箱，实现一采区单轨吊运输网络化、一站式运输模式，进一步提高辅助运输效率。深入开展皮带转载点专项整治，确保掘进皮带机安装一步到位，实现掘进皮带集控管理，后路运输皮带交由机运工区实行集中管理，减少采掘人员12人。

“一季度，我们重点围绕1301工作面大巷煤柱回收、共计过16条老巷的特殊情况，在1301胶带顺槽建成了“掘进机+液压临时支护+永磁皮带+自移机尾+柴油单轨吊”的标配快掘作业线，平均日单进由7m提高至9m，工效提高了28%。”该矿副总工程师林立深介绍。

智能升级“提效率”

（3_下A08智能化工作面）

该矿持续推进装备升级改造和智能化、无人化工艺生产，在3_下A08工作面建成首个智能化工作面，实现双回路、远距离集中供液，推广使用单元支架，工作面顺槽更换变频驱动1000mm带宽皮带机，该工作面采煤机记忆截割率、自动跟机移架率均达到80%以上，其中采煤机记忆截割率最高达到94.4%、自动跟机移架率最高达到98.5%，液压支架20秒内完成移架动作，实现工作面智能化常态化运行。同时，推广应用先进关门工艺，全面取消关门柱使用，配备“单元支架+挡矸装置”，减少端头支护强度，提高安全系数。

“按照‘方大面’整体工作思路，加强小煤柱研究，特别是针对矿井断层等地质构造多、煤层赋存不稳定的特点，在保证安全的前提下，根据巷道岩性及煤层赋存条件，尽最大努力减小煤柱的留设，从源头上做到吃干榨净。”该矿生产技术科副科长李晓东介绍。