“以前煤泥水中添加药剂完全靠经验，存在许多不确定性，自从PPR管安装投用以来，不仅实现了省时省力的实时监测，还能起到提前预警的作用。”日前，梁宝寺煤矿选煤中心副主任姜忠岳向笔者介绍。

选煤中心在煤泥水处理过程中需要定期检测清水层厚度，以此来调整浓缩机的加药量、入料量，确保洗煤生产连续的同时减少药剂投入，降低洗煤成本。由于入料煤质较差、原煤细泥偏多、人工判断浓缩池清水层厚度不够精确，易出现煤泥水变黑的情况，既不安全也不能实现实时监控。

为有效解决制约生产的问题，该矿选煤中心以“两化融合”为抓手，利用虹吸的原理，在浓缩池煤泥水内需测定清水层的高度处安装PPR管路，作为连通器的高点，PPR管路延伸出浓缩池后，将连通器另一端接至循环水沟。同时在低点处安装阀门，阀门开启后观察3个水管的出水情况。

改造前清水层厚度为估测值，改造后为实测值，可降低药耗5g/t，按照年入洗能力100万吨计算，每年可节约药剂5吨，节约成本8万元。