今年以来，鲁西矿业里彦煤矿把精益化管理、市场化运作融入生产经营各项工作中，围绕安全生产、成本管理、提质增效、节支降耗等重点工作，不断提升矿井高效集约生产能力，形成人人有责、全员参与、全过程控制的成本管控体系，矿井经营发展质量得到进一步提升。

为进一步优化支护设计，该矿技术部门结合现场实际，对施工工序、方法进行全面创新，实施“三定”支护工作法，采取“定人、定钻、定量”方式，固定支护人员；固定迎头不少于4部钻机同时施工；固定每部钻机每班支护量不少于13棵锚杆。每小班正常进尺不少于6m，在完成定量的情况下，超出工作量部分按1.5倍工分结算，支护效率提高33%。

该矿机修厂为实现效益最大化，在稳定维修的基础上加强了零部件自行加工能力建设，利用废旧管材自行设计加工76套皮带机自动纠偏装置，较购买市场成品每件节约费用960元，合计7.29万元；自行设计加工制作地面调车系统跑道，较购买厂家成品，节约费用15万元；利用调拨的车床加工连接销、丝堵、丝头等小零件，较外委加工每月可减少费用约2.3万元。

技术科则在提高掘进效率上下硬功夫，他们对支护材料进行优化，经过对比、核算，采用直连金属网代替冷拔丝金属网，优化金属网连接方式，顶板金属网与帮网连接，形成一张网，每掘进1.2m减少连网工序1次，缩短了支护时间，每平方米价格降低14.71元。

选煤厂突出抓好主洗环节，积极摸索最佳入洗量，他们在前期对跳汰机筛板进行调整的基础上，通过调节入洗量进行实验分析，发现原煤入洗量控制在230吨/小时效果最佳，矸石带煤率相对较低。通过入洗量控制，平均矸石带煤率为1.51%，精煤回收率同比提高0.55%，上半年精煤产量提高3000多吨，创效四百多万。

采煤工区为顺利完成生产作业日计划，专门制定了日生产任务分解办法，将生产任务压实到班组，严格任务考核，完不成当班生产任务，对班长、跟班区长每班考核，少完成一架倒扣一架的分数，完成当班生产任务的，多割一架得双倍加分，充分调动起了班组对当班生产任务完成的积极性。

“现在，不仅区队加强了经营核算，班组也转变了观念，树立起了‘人人都是经营者、岗位都是利润源’的理念，职工学会了算绩效、算节支、算工资，工区的降本提效明显提升。”该矿采煤工区区长郑猛表示。

下一步，里彦煤矿将凝聚市场为机、效益为本、精打细算的思想共识，坚持好日子都是干出来的，方向对了就不怕路远的工作基调，持续强化智慧经营管控，全力优化压减生产成本，全面落实市场化、精益化“两化融合”，多角度、多层次、多路径实现精细化管理，助推矿井高质量发展。