近日，鲁西矿业梁宝寺公司运用市场化、精益化“两化融合”管理手段，在设备材料节支降耗方面狠下功夫，立足源头节支降本，自主加工制作了自移机尾，节省设备购置资金90余万元。

井下掘进工作面主要采用综掘机+二运皮带机+重载机尾+带式输送机配合进行运输，随着掘进工作面推进，需频繁拖移机尾。为进一步提高掘进效率和现场安全系数，需在综掘机后部安装自移机尾，通过前期调研，一台自移机尾所需费用近百万元。

如何在节约成本的同时，实现自移机尾自主安装？综机办和综机中心针对这一课题迅速开展大学习、大讨论、大调研，弘扬“严真细实快”工作作风，挂图作战、倒排工期，通过借鉴采煤工作面自移机尾工作原理，主动与厂家技术人员交流，利用各类油缸、矿工钢、控制阀、钢板等材料，仅用7天就完成了自移机尾的加工制作。该机尾通过液压系统控制油缸动作，从而实现迈步前移和皮带调偏功能，通过井上试运行，功能发挥稳定，近期将投入井下工作面现场使用。

“我们把自制加工自移机尾的总成本控制在7万元左右，总体算下来节省了90余万元。”机关三党支部书记、综机办主任曲宝福说。