时间的书页不断掀开，奋斗的征途上，一个个重要的时间节点，正是鲁西矿业李楼煤业担当勇进、阔步前行的历史坐标。

集众人之智，汇众人之力。李楼煤业深化“设计优化是最大节约，系统优化是最有力降本措施”理念，统筹全盘，对开采布局、煤层赋存、生产系统进行再分析、再论证、再设计，实施精益管控措施，狠抓现场措施落实，确保“两个优化”各项攻关课题落地见效。

以解决现场实际问题为导向，李楼煤业打破惯有思维，统筹多方位一体化设计，持续优化开拓布局，强化“三个煤量”管理，实现挖潜扩能，打造生产接续宽松局面，全力促进系统安全、高效、经济运行。

针对掘进施工顶帮支护每循环跟至迎头，支护占用时间长影响掘进的实际情况，他们按照“重掘进、优布局”理念，组织技术力量，对顶板岩性及围岩完整状况进行研究分析，在科学测算基础上，优化支护工艺，合理确定支护参数及工序，率先实施掘进巷道液压化支护改革。通过采用单元型支架替代可缩式钢棚加强支护，巷道单位面积支护整体强度提升16.9%以上；综掘迎头全部实现液压机载临时支护，护顶及时率提升2.7倍。

今年以来，李楼煤业累计完成设计优化项目15项，减少巷道施工2000余米，增加可采储量1190万吨，回采煤量可采期达到鲁西矿业公司考核目标。设计优化在资源节约、接续宽松、生产主动、灾害治理等方面效果显著。

对标先进经验、优化系统配置为李楼煤业精益管理注入了生机与活力。他们大力实施综合应用机械化挪移超前支架、运输环节集中控制、端头自动清煤装置等措施，从源头上减少人员数量、缩短劳动时间，实现了综放工作面“少人则安、无人则安”。

围绕矿井供电、运输、通风、排水四大系统优化升级，李楼煤业严格落实“避峰填谷”18条节电措施，在中央泵房安设6台高效泵，进一步提升矿井抗灾能力和排水效率。持续优化矿井通风系统，简化通风网络，矿井负压降幅13.85%。加快洗选系统技术改造，将3套重介系统带煤生产调整为2套，减少17台设备运行，主洗系统吨煤电耗下降16.35%。持续优化洗选参数，改造增加主运皮带分矸器，实行矸石分时段运输提升，原煤灰分降低3个百分点，精煤回收率同比提升7个百分点。

在“两个优化”实施过程中，李楼煤业突出重要环节、关键部位，进一步明确责任、量化管理、创优机制，按照“一项工程、一个专班、一套考核”的思路，定节点、压任务、抓推进，实行总体掌控、专业技术跟踪、关键领域重点把控，采掘、辅助各工种作业工时与各工序紧密衔接，严格操作流程，规范作业行为，确保高效施工有序推进，为加快矿井高质量发展奠定坚实基础。